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玻璃瓶果汁饮料生产设备水果形状结构一般可以分为：硬性和软性两种水果。硬性：山楂、沙棘、海红果、枣子，软性：蓝莓、草莓、葡萄、番茄、芒果。还可分为果实类：石榴、百香果。 生产使用设备有：前处理设备、饮料调配系统、上瓶系统、灌装机、倒瓶杀菌、隧道冷喷淋、贴标机、喷码机、自动装箱系统、自动码垛机。
玻璃瓶果汁饮料生产设备生产原理是将水果的肉质和种子等成分的结构可供压榨、蒸煮和研磨后得出来的有形固化物能做成液体饮料的水果。再通过研究过的配料方式进行调配或者混合形成饮料。
玻璃瓶果汁饮料生产设备饮料按酸碱性可分为：酸性的果汁饮料和中性的果汁饮料，中性的果汁饮料又叫植物蛋白饮料。椰子汁、大豆饮料、花生乳、核桃乳、黑芝麻汁。等果汁饮料，按照其特性杀菌方式又不一样，酸性饮料一般前段灌装杀菌使用：UHT 通过高温瞬-杀菌，将饮料的灌装前保持无菌状态，一般在灌装时候温度达到80-95摄氏度,中性饮料通常在使用易拉罐的情况包装,常规的杀菌方式杀菌服进行杀菌。如果灌装包装食用玻璃瓶则采用水浴式杀菌釜经行杀菌、玻璃瓶遇到高温需要有液进行温度的传导、散热。
玻璃瓶果汁饮料生产设备后端处理的热灌装果汁、通常需要进行温度的降温，名称为喷淋式杀菌。变频电机经摆线针轮减速器，再通过链条带动主动方轴旋转，方轴上的链轮带动塑料链板移动，瓶子通过输送链进入到喷淋冷却机后被塑料链板输送经过格格冷却段被冷却到需要的温度。在各冷却段的上方整齐有序地布置了雾化喷嘴，由喷淋泵供入冷却用水，对瓶进行降温冷却。
段的冷却用水为第二段机架水槽内的水（该冷却用水已经被瓶内的热量升温，若温度达不到设定温度，由加热装置再对其适当加温），冷却后的水流入机架水槽，由循环泵送至车间外的冷却塔（由用户自备）冷却后，再循环使用。
第二段与第三段冷却区的冷却用水分别是：第二段使用第三段机架水槽内的水，第三段使用冷却塔冷却后的循环水，同时加有第四段的纯净水，如果水量不足，再适当补充一些自来水。第四段为纯净水喷淋装置，目的是使冷却的瓶干燥后外观无水痕，该段喷淋之后的水，落入水槽内供第三段使用。
