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感官指标：
一等果：青红粒≤5%，腐烂果≤5%，夹杂物≤3%;
二等果：青红粒≤6%，腐烂果≤8%，夹杂物≤5%。
理化指标：含糖量≥0.04g/mL，总酸≥25g/kg，挥发酸≤3×10-4g/mL。
蓝莓果汁生产线
1、 蓝莓果汁生产线真空法。将果汁装入真空容器内使果汁呈微雾状喷出而脱气。直空法所取的直空度为685－711毫米汞柱或以上，温度低于43℃。
2、 蓝莓果汁生产线氮气交换法。果汁从一只直立的玻璃筒或不锈钢筒的筒顶流入氮气从筒底压入。氮气加入后在果汁中形成无数小气泡，取代了果汁中的氧气而达到脱气的目的。
蓝莓果汁生产线加工工艺
1、材料：蓝莓果实：我国长白山与大小兴安岭等地区野生蓝莓浆果，通过公路或铁路从海拉尔、齐齐哈尔、哈尔滨或北京采购;白砂糖：一级;柠檬酸：食用级;水：去离子软化水。
2、选果漂洗：选择新鲜、成熟度好的原料，用清水漂洗2遍。
3、感官指标：
一等果：青红粒≤5%，腐烂果≤5%，夹杂物≤3%;
二等果：青红粒≤6%，腐烂果≤8%，夹杂物≤5%。
理化指标：含糖量≥0.04g/mL，总酸≥25g/kg，挥发酸≤3×10-4g/mL。
4、清洗：榨汁前首先要充分清洗干净，并除去腐烂发霉部分，因原料往往带皮压榨，如果清洗不干净会将灰尘污物带入汁液而影响品质。采用喷水冲洗，喷嘴流量以20L/min—23L/min为宜，喷嘴于果实距离为17cm—18cm。
5、破碎：榨汁前需进行破碎，组成破碎—压榨工序，以提高原料的出汁率。
6、榨汁利用外部的机械压力，将果汁挤出。根据生物工程技术酶解榨汁工艺要求，进行榨汁及分离系统的设备配套设计和设备选型;并建冷库一座，将野生蓝莓浆果的榨汁周期从与采摘期同步的30天(采摘期为每年7、8月)，延长1倍，至45—60个工作日，显著提高这条浓缩汁生产线的设备利用率和经济效益。
7、粗滤除去分散在果汁中的粗大颗粒或悬浮颗粒。粗滤设备的滤孔大小约为0.5mm左右。
8、酶解：果汁中含有的果胶物质，会使果汁浑浊不清，此外还有保护其他物质的作用，阻碍果汁的澄清。利用果胶酶水解果汁中的果胶物质，使果汁中其他物质失去果胶的保护作用而共同沉淀，达到澄清的目的。酶制剂一般加量为果汁质量的0.2%—0.4%，温度控制在50℃，3h—4h。
9、护色、灭酶、灭菌：在蓝莓野果中，含有丰富的抗氧化成分VC、VE和β-胡萝卜素，此外，还含有多种水溶性天然花色素苷类物质，对许多眼科疾病具有非常好的疗效，因而需要采用护色和灭酶技术是活性物质在加工的过程中大限度地得以保留。灭菌一是杀灭微生物防止败坏，二是钝化酶的活性防止各种不良变化的发生。采用超高温瞬时灭菌法。
10、浓缩：在减压条件下迅速蒸发果汁中的水分，这样既可以缩短浓缩时间，又能较好地保持果汁的色香味。浓缩后一部分作为浓缩汁储存、出售，一部分作营养饮品。
11、配料、过滤：取浓缩汁，按比例调配后加入其他经处理后的辅料，经过滤机过滤。
12、均质：使果汁中所含的悬浮颗粒进一步破碎，使微粒大小均一，促进果胶的渗出，使果胶和果汁亲和，均匀而稳定的分散于果汁中，保持果汁的均匀度，获得不易分离和沉淀的果汁。
13、包装贮藏：野生蓝莓浓缩汁生产线，由清洗、软化、榨汁、酶解、分离、澄清、浓缩、芳香物质回收、UHT杀菌、大袋灌装、CIP清洗设备等组成整条生产线系统。
