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红枣汁饮料生产线的工艺流程: 选料→烘烤→清洗→浸提→过滤→澄清→调配→脱气→杀菌→ 装瓶→封口→倒瓶→冷却→成品。
红枣汁饮料生产线是在一个密闭的空间里对瓶子集冲洗、灌装、封盖的模块部件组的全自动机台设备，全程冲洗、灌装、封盖全自动的进行。同时由于是在空间关闭，在生产线时有效的防治附近的尘埃飘落，起到预防二次污染的作用。生产时候必须配备相应的无尘间，以达无菌无污染的环境，从而保持产品的质量品质。
红枣汁饮料生产线主要技术要点:
①选料。选择充分成熟、色泽美观、饱满、无病虫害的红枣。
②烘烤。将红枣在90℃左右的烤房中烘烤1小时，直到枣发出焦香味即可。
③清洗。用清水将红枣清洗2～3次。
④浸提。将洗净的红枣放在锅中，加入2倍重量的水，在55～60℃下浸提10小时，用双层白棉布过滤出汁液;再加与第1次等量的水继续浸提10小时，再用双层白棉布过滤出汁液，然后将两次汁液合并成粗果汁。
⑤澄清和过滤。先将明胶和单宁分别配成1%的溶液，先后加入粗果汁中，不断搅拌，使之充分混匀。一般每100L粗果汁需单宁10g，明胶20g。然后，将粗果汁放在8～10℃温度下静置6～10小时，使胶体凝聚、沉淀，吸取上层清液，用板框过滤机或真空过滤器过滤。
⑥均质。用高压式均质机，在100～120kg/cm↑2的压力下，使悬浮粒子微细化，并均匀地分布在果汁中。
